龍魚總廠址的主要生產設備包括：，1. 精煉設備：用于將原料進行精煉，提取出油脂和蛋白質等成分。，2. 壓榨設備：用于將原料進行壓榨，將其中的油脂和蛋白質等成分分離出來。，3. 烘干設備：用于將壓榨后的原料進行烘干處理，使其達到適合儲存和運輸的條件。，4. 包裝設備：用于將加工好的產品進行包裝，確保產品的質量和安全。，5. 檢測設備：用于對產品進行質量檢測，確保產品符合

金龍魚（益海嘉里金龍魚集團）并無單一“總廠址”，而是以全國80多個生產基地和170多家生產型企業構成的分布式制造網絡為核心，其生產體系高度標準化、自動化，設備配置在各工廠間高度統一，體現規模化與智能化并重的現代糧油工業特征。

在核心生產環節，金龍魚工廠普遍配備以下關鍵設備：

1. 原糧智能檢測系統：花生、大豆等原料進入車間前，需通過高精度儀器檢測水分、含油量、雜質率等指標，確保原料達標。檢測數據實時上傳至中央控制系統，實現源頭質量可追溯。
2. 自動化壓榨與精煉線：采用連續式物理壓榨設備，配合多級脫膠、脫酸、脫色、脫臭精煉系統，全程無化學添加劑，保障食用油安全與營養保留。
3. 視覺識別分選系統：在包裝環節，AI視覺系統高速掃描瓶身、標簽、封口，自動剔除瑕疵品，誤檢率低于0.1%，遠超人工檢測標準。
4. 全自動化灌裝包裝線：從空瓶清洗、注油、壓蓋、加提手到裝箱，全程無人化操作，每分鐘可完成數百瓶成品輸出，效率與一致性達到行業頂尖水平。
5. 智慧生產大屏與MES系統：各工廠中央控制室配備實時數據大屏，集成生產進度、能耗監控、設備狀態、質量波動等信息，實現全流程數字化管理。

這些設備并非集中于某一個“總部工廠”，而是復制部署于上海、青島、天津、武漢、成都等主要生產基地，形成“一地創新、全國推廣”的技術迭代模式。例如，上海工廠率先應用的視覺分選系統，已在山東、江蘇等地工廠全面落地。

由于金龍魚采用分布式制造體系，其“總廠”概念更接近于“技術中樞”而非物理中心。所有工廠均遵循統一的ISO、HACCP、FSSC22000等國際食品安全標準，設備選型與工藝流程由集團研發中心統一制定，確保全國產品品質一致。